Ekstrudirani hladnjak sudoper

Ekstrudirani hladnjak sudoper
Uvod u proizvod:
Proizvodnja ekstrudiranih hladnjaka je pojednostavljeni postupak koji započinje topljenjem aluminija 6063 gredice približno 660 stupnjeva. Jednom se rastopi, legura se prisiljava kroz preciznost - projektirana čelična matrica pod pritiscima od 1.500–2000 tona, oblikovajući je u kontinuirani profil s perajama i bazom.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Proizvodnja ekstrudiranih hladnjaka je pojednostavljeni postupak koji započinje topljenjem aluminija 6063 gredice približno 660 stupnjeva. Jednom se rastopi, legura se prisiljava kroz preciznost - konstruirana čelična matrica pod pritiscima od 1.500–2000 tona, oblikovajući je u kontinuirani profil s perajama i bazom. Nakon ekstruzije, profili se ohlade pomoću zraka ili vode, ispravljaju se za uklanjanje zaostalih napona i izrežite na određene duljine. Sekundarni procesi poput glodanja ili bušenja dodaju značajke montiranja, dok završne obrade poput anodizacije ili praškastih premaza pojačavaju otpornost i izgled korozije. Testovi osiguranja kvalitete osiguravaju da svaka jedinica ispunjava toplinske i strukturne mjerila.

product-396-231
Skidni stroj koji proizvodi aluminijski hladnjak sudoper
product-540-310
Aluminijski blok i skinuti hladnjak sudoper

Materijal

 

Aluminij 6063 (AL 6063) je kamen temeljac za ekstrudirane toplotne sudopere, cijenjen zbog svojih impresivnih toplinskih i mehaničkih osobina. Ova legura, prepuna magnezija i silicija, ima toplinsku vodljivost od oko 200 w/m · k, što ga čini vještim u prijenosu topline. S gustoćom od 2,7 g/cm³, ostaje lagan, ali čvrst, savršen za aplikacije koje zahtijevaju minimalnu masu. Njegova izvrsna ekstrudabilnost omogućuje složene dizajne peraje i njegov prirodni otpor korozije - dodatno poboljšan anodiziranjem - osigurava izdržljivost, pozicionirajući AL 6063 kao idealan izbor za toplinska rješenja.

 

Ekstrudirani hladnjaci su neophodni uređaji za hlađenje koji su projektirani za upravljanje toplinom u elektronici, od procesora do LED nizova. Nastavljene kroz ekstruziju, oni sadrže bazu i fino strukturu koja povećava površinu za učinkovito rasipanje topline. Ovi hladnjaci se ističu po pristupačnosti, skalabilnosti i mogućnostima prilagodbe, razlikujući ih od alternativa poput lijevanih ili skinutih dizajna. Koristeći AL 6063, oni služe industrijama kao što su telekomunikacije, automobilska i zelena energija, pružajući pouzdane performanse prilagođene različitim toplinskim potrebama.

 

Parametar proizvoda (specifikacija)

 

Ekstrudirani hladnjaci definirani su ključnim specifikacijama, prilagodljivim specifičnim zahtjevima:

  • Materijal:Aluminij 6063
  • Debljina peraje:0,5 mm - 5 mm
  • Razmak peraja:1 mm - 10 mm
  • Visina peraje:Do 150 mm
  • Debljina baze:3 mm - 20 mm
  • Sveukupne dimenzije:Prilagodljivo prema zahtjevima dizajna
  • Površinski tretman:Anodizirajući, prašak ili prilagođeni završni sloj
  • Toplinska vodljivost:Visoka - učinkovitost disipacije topline

 

Sve gornje specifikacije samo za referencu i može se promijeniti na temelju veličine peraje, visine peraje, jaza od peraja, širine peraje itd. ...

 

Značajke proizvoda i aplikacije

 

Ovi hladnjaci nude značajne prednosti: učinkovito rasipanje topline putem produženih peraja, lagana, ali izdržljiva izrada i fleksibilnost dizajna. Svojstva AL 6063 osiguravaju da izdrže toplinsku biciklizmu, dok njihova reciklabilnost podržava održive prakse. Široko se primjenjuju u računalnim čipovima za hlađenje, LED učvršćenjima, automobilskim sistemima i pretvaračima solarne energije, dokazujući svoju svestranost u visokim - tehnološkim i industrijskim domenama.

 

product-650-520

 

PowerWinx je vodeći proizvođač specijaliziran za rekopne sudopere od peraja, nudeći visoke - performanse toplinskih rješenja za razne industrije. S naprednim tehnikama proizvodnje i preciznim inženjeringom, pružamo vrhunski - kvalitetni aluminijski i bakreni klimasti toplotni sudoperi prilagođeni specifikacijama kupaca. Naša stručnost osigurava superiornu rasipanje topline, pouzdanost i učinkovitost za primjenu u elektroničkom, automobilskom, telekomunikacijskom i industrijskom sektoru.

FAQ

Q: Ima li vaša tvrtka bilo kakvu certifikaciju o kvaliteti?

O: Da, ISO 9001: 2015 i IATF 16949 certificirani.

Q: Koje je vaše tipično vrijeme preokreta na prosječnom projektu?

O: Obično, 15-20 dana za alat i 7-10 dana za uzorke i 20-30 dana za masovnu proizvodnju (ovisi o količini).

Q: Možete li pružiti dizajnerske i inženjerske usluge ili samo proizvodite dijelove specifikacijama koje određuju kupce?

O: Da, možemo pružiti sve ove usluge.

 

 

Popularni tagovi: Ekstrudirani hladnjak sudoper, hladnjak sudoper

Pošaljite upit
Sanjate, dizajniramo ga
Možemo stvoriti kupaonicu
vaših snova
kontaktirajte nas