Uvod
Odabir pravog proizvodnog procesa doista je važan kada izrađujete hladnjake, osobito ako radite s aluminijem i morate ga proizvesti puno. Svaka metoda dolazi s vlastitim nizom kompromisa-od-neki smanjuju troškove, neki vam omogućuju da budete kreativni s dizajnom, a drugi poboljšavaju toplinske performanse. Ako imate veliku proizvodnju, ekstruzija, lijevanje pod pritiskom, štancanje i kovanje obično posao obavljaju brzo i učinkovito. S druge strane, CNC obrada i ljuštenje bolji su za posebne slučajeve ili kada vam je potrebna vrhunska-izvedba. Raščlanimo ove glavne pristupe-ekstruziju, lijevanje pod pritiskom, CNC strojnu obradu, kovanje, štancanje i ljuštenje-i vidimo u čemu su dobri, gdje zaostaju i kada ima smisla koristiti svaki od njih.
Istiskivanje
Ekstruzija je-metoda za izradu aluminijskih hladnjaka. Evo kako to funkcionira: zagrijavate aluminij-obično legure poput 6061 ili 6063-i gurate ga kroz prilagođenu matricu. Ta matrica oblikuje metal u dugačke komade s ugrađenim perajama. Nakon što dobijete matricu, možete brzo ispumpati tone ovih profila, što stvarno smanjuje cijenu po komadu.
Rezultati su također prilično solidni. Dobivate hladnjake s velikom toplinskom vodljivošću i lijepom, glatkom završnom obradom-ljudi ističu da ekstrudirani sudoperi obično rade bolje i izgledaju čišće od drugih vrsta. Ali postoji caka. Zapeli ste s prilično osnovnim oblicima. Matrica vas ograničava na ravne, jednostavne profile, stoga zaboravite na sve super široko ili komplicirano.
Ipak, ekstrudirani rashladni elementi pojavljuju se posvuda: računala, telekomunikacijska oprema, pojačala snage, LED svjetla-gdje god vam je potreban jeftin, učinkovit hladnjak s ravnim-rebrima, vjerojatno ćete ga pronaći.
Lijevanje pod pritiskom
Lijevanje pod tlakom funkcionira tako da se rastaljeni aluminij gura u čelični kalup pod tonom pritiska. Ova vam metoda omogućuje izradu hladnjaka sa svim vrstama ugrađenih-oblika i detalja koji jednostavno nisu mogući ekstruzijom. Ecotherm Group to prilično jednostavno formulira: lijevanje pod pritiskom daje vam "jake dijelove koji dobro prenose toplinu", a vi možete dizajnirati sve te lukave značajke-tanka rebra, rupe za montiranje, što god vam treba-pravo u dio.
Sada, prava magija nastaje kada izrađujete puno ovih stvari. Naravno, alati koštaju puno unaprijed, ali nakon što prijeđete oko 5000 dijelova, cijena po komadu pada kao kamen jer je proces brz i može se uvelike automatizirati. Zato ćete posvuda vidjeti lijevane hladnjake-LED svjetla, elektronika automobila, napajanja, što god. Gdje god vam treba nešto kompliciranog oblika za hlađenje elektronike, lijevanje pod pritiskom vjerojatno stoji iza toga.
Ipak, postoji nekoliko nedostataka. Aluminijske legure koje se koriste u tlačnom lijevanju ne prenose toplinu tako dobro kao legure 6061 ili 6063 koje biste koristili za ekstruziju ili kovanje. Gotovi dijelovi također su malo teži. A ako trebate apsolutno ravne površine ili navoje, vjerojatno ćete morati dodatno obraditi nakon lijevanja. Ipak, ako izrađujete puno dijelova i trebate komplicirane oblike, lijevanje pod pritiskom daje vam solidnu kombinaciju niske cijene i fleksibilnosti dizajna.
CNC obrada
CNC obrada počinje s čvrstim komadom metala i oblikuje ga u hladnjak, gotovo bilo kojeg oblika koji želite. RapidDirect ističe da, dok ekstruzija i lijevanje pod pritiskom dobro funkcioniraju za jednostavne dijelove velikog-volumena, CNC se ističe kada trebate stvarnu izvedbu. To je izbor-za poslove koji zahtijevaju komplicirane,-smjerne peraje ili sitne, detaljne značajke koje oblikovanje jednostavno ne može podnijeti. Osim toga, CNC tu ne staje-on može dodati rupe za montažu, unutarnje šupljine ili navoje odjednom, što znači manje koraka kasnije.
Ali ovdje je caka: CNC je spor i skup ako trebate puno dijelova. Lori Thermal čak kaže da vam CNC daje divlju slobodu dizajna, ali plaćate za to-doslovno. Stoga se u stvarnom svijetu većina ljudi okreće CNC-u za prilagođene prototipove, male naklade ili za izradu dizajna prije prelaska na masovnu proizvodnju.
Kovanje
Hladno kovanje uklanja hladnjake utiskivanjem metala u matricu, i prilično je dobro u tome. Lori Thermal ističe da hladno kovanje sadrži tonu rebara-okruglih ili eliptičnih klinova-za ozbiljan prijenos topline, posebno tamo gdje se zrak brzo kreće. Ovi kovani umivaonici na kraju su također jaki, sa čvrstom, ravnomjernom strukturom do kraja.
Ovu metodu uglavnom viđate sa specijaliziranim,-stvarima-snage-mislite na poslužiteljske police ili RF pojačala. Međutim, postoji kvaka: matrica vas ograničava na ponavljanje uzoraka igala, tako da su vaše mogućnosti oblika pomalo zatvorene. ATS zapravo kovane hladnjake naziva "srednje učinkovitim" i povoljnim-za proračun, ali ne ostavljaju vam mnogo toga za igru kada je u pitanju dizajn protoka zraka.
Za velike proizvodne serije, kovanje je točno u sredini. Bolji je od jeftinih utisnutih peraja, ali nije tako točan-ili skup-kao precizne ekstrudirane ploče.
Hladnjaci izrađeni različitim metodama proizvodnje
Žigosanje
Preše za žigosanje pokreću hladnjake od tankih aluminijskih listova, a cijela stvar radi brzo i gotovo na autopilotu. Lori Thermal kaže da žigosanje odlično funkcionira kada trebate ispumpati tone hladnjaka. Vidjet ćete ove utisnute umivaonike u uređajima kao što su adapteri, usmjerivači ili LED ploče-na mjestima gdje vam ne trebaju lude performanse, samo ogromna hrpa dijelova.
ATS to jednostavno kaže: nakon što ste postavili alat, žigosanje može biti potpuno automatizirano, a dijelovi ispadaju vrlo jeftini-ponekad čak i manje od ekstrudiranih. Osim toga, bušilice i matrice mogu dodati dodatke poput jezičaca ili otvora za ventilaciju u hodu, tako da sastavljanje postaje lakše.
Loša strana? Utisnute peraje na kraju su deblje i razmaknute više od ekstrudiranih, tako da gubite nešto toplinske učinkovitosti za svaku peraju. Ipak, ako vam trebaju tisuće hladnjaka koji svi izgledaju isto i gledate troškove, žigosanje je pravi put, sve dok vam ne treba ništa previše otmjeno u dizajnu peraja.
Skiving
Skiving izrezuje peraje ravno iz čvrstog metalnog bloka, tako da dobivate hladnjak koji se sastoji od jednog dijela-rebra i baze spojeni zajedno. MyHeatSinks ističe da nema spojeva između rebara i baze, tako da se toplina jako dobro kreće kroz njega i cijela stvar ostaje čvrsta. Skived rashladni odvodi mogu imati ultra-tanka, čvrsto zbijena rebra, što znači puno veću površinu u usporedbi s običnim ekstrudiranim. Zato ih ljudi koriste za -stvari visokih performansi u skučenim prostorima, kao -vrhunski CPU hladnjaci ili LED moduli-uglavnom svugdje gdje vam treba svaki komadić snage hlađenja koji možete ugurati. Potrebne su vam posebne oštrice i strojevi za ljuštenje, ali vam ne treba hrpa skupih prilagođenih alata, tako da funkcionira i za prototipove i za punu proizvodnju. Jedna mana: ovi hladnjaki su obično teški zbog debele baze i moraju se postaviti tako da strujanje zraka pogodi kako treba. Skiving nije uobičajen za stvarno masivne proizvodne serije, ali kada trebate najbolje hlađenje u najmanjem prostoru, teško ga je nadmašiti.
Zaključak
Svaka metoda proizvodnje ima svoju slast. Kada vam trebaju tone aluminijskih hladnjaka, ekstruzija, utiskivanje i lijevanje pod pritiskom obavljaju većinu teškog posla. Svaki se malo drugačije nosi s troškovima i složenošću. CNC obrada i skiving uskaču kada trebate nešto stvarno precizno ili vrhunske performanse-. Jedan je stručnjak to jednostavno rekao: "Hladnjaci lijevani pod pritiskom najbolje funkcioniraju za komplicirane,-obimne poslove, dok ekstrudirani hladnjaki štede novac i dobro funkcioniraju za osnovne oblike." Poznavanje ovih razlika pomaže dizajnerima da izaberu pravi pristup za svoj projekt, umjesto da samo nagađaju.
PowerWinxje vodeći stručnjak za proizvodnju hladnjaka. Nude potpunu{1}}uslugu proizvodnje-uključujući ekstruziju, lijevanje pod pritiskom, CNC strojnu obradu, kovanje, štancanje i ljuštenje-za-aluminijske hladnjake velikog volumena. Uz napredne mogućnosti i ISO certifikate, PowerWinx rukuje kompletnim prilagođenim prototipovima i velikim-serijskim proizvodnim serijama. Njihova vertikalna integracija i-vodeća stručnost u industriji osiguravaju brzi obrt i dosljednu kvalitetu za bilo koje zahtjevno upravljanje toplinom ili OEM zahtjeve.
